压铸模温机可在350度的情况下工作，控温精度高、导热快、节能高效，其优点是控温范围宽、热稳定性好、结构紧凑、升温和降温快、控温准确 。
经常有人问：压铸行业需要压压铸模温机吗？由于模具温度的变化对产品质量有很大的影响，所以在理论上和标准化操作中，要求我们的压铸模具温度保持在一定的温度范围内。根据不同的合金类型和不同的产品结构，对于合金类型，尤其是镁合金和锌合金工件，设置相应的模具温度更为必要；对于产品结构，薄壁零件和复杂零件需要配备模具温度表。压铸行业必须配备模温机。国内很多压铸厂根本没有配备模温机。大家的想法是，只要产品能做出来，装备起来就是浪费，所以不难理解国内很多压铸模具故障率高，质量不稳定，尺寸精度差，使用寿命短。但是国内一些外资企业在这方面做的比较好，模具的设计和模具温度机的设备也综合考虑，所以要不要用模温机，要看你用的合金和你制造的产品的具体情况，附加值是否OK，质量要求是否严格，老板和管理人员的相关概念。

压铸模温机的具体优点：1、加热速度快，传热效率高，不易结垢，能定量加热油。油品不会发生局部高温和碳化，从而保证油品质量和加热器传热效率。2、压铸模温机采用进口板式换热器，使机组结构紧凑，可加快升温和降温速度。管道防爆装置，吹回油功能。回油温度显示，启动后自动排气功能，加热电源切换功能。3、电脑的触控是为了让它更清晰，更方便，更容易操作。管材采用不锈钢一体成型技术，可使其加热效果更好、更均匀。机组保护功能加强，安全和故障指示系统完善。

压铸模温机在压铸行业中的作用：1、采用压铸专用模温机，模具温度恒定，降低了粘模率。2、压铸机使用寿命延长两到三倍。传统压铸工艺采用水冷方式，模具与冷却水温差很大，容易导致模具开裂。使用模具温度机，模具与导热油温差小，不会造成模具开裂。3、可以降低废品率。压铸过程中，模具需要预热。过去通过敲打合金溶液的几个模具来提高模具温度既耗时又昂贵，使用模具温度表，模具可以通过模具温度表直接加热到所需温度，预热阶段不会产生废品；模温机可将废品率降至80%，加热时间缩短30%。4、加热速度快，冷却功率大，适用于快速加热和快速冷却的场合。